26 Oct LAVADOS NORMALIZADOS
La evaluación de la efectividad de ciertas tecnologías aplicadas durante la composición, construcción, preparación y acabados de los tejidos, cuyos objetivos son la obtención de estándares de garantía total certificada y comportamiento diferenciado específico, requieren de la verificación de parámetros de performance sobre tejido sin lavar y después de la aplicación de diferentes tipos de lavados según la certificación buscada.
Para ello existen lavados normalizados y estandarizados que pueden aplicarse en lavadero de laboratorio:
1. Métodos de ensayo para determinar los cambios dimensionales por lavado doméstico:
a. Procedimiento de ensayo según AATCC 135:
Este método consiste en evaluar la variación dimensional que tiene un tejido posterior a uno o varios ciclos de lavados previamente seleccionados.
– Preparación de especímenes:
El tejido previamente a ser evaluado, debe atravesar por un proceso de acondicionamiento en un ambiente de temperatura y humedad relativa controlada. Según ISO 3534-2
Una vez acondicionado el producto a ser ensayado, se coloca el tejido en una superficie plana [mesa de trabajo] con la ayuda de una plantilla para el tamaño de prueba seleccionado, marcar las muestras paralelas al orillo. Se deben extraer 3 especímenes por muestra a ensayar, en el caso de escasez de tejido, se podrán utilizar 1 o 2 especímenes.
El tamaño de los especímenes y parámetros de referencia deberán ser indicados en el reporte.
– Lavado y secado:
Procedemos a pesar las probetas para ensayo y suficiente lastre hasta alcanzar una carga de 1,8 +/- 0.1 [Kg].
Se selecciona el nivel de agua especificado y la temperatura del agua deseada para el cicle de lavado. Se agrega 66+/- 1 [Gr] de detergente de referencia, según AATCC 1993.
Se añaden los especímenes y el lastre a la máquina. Seleccionamos las condiciones de lavado y comenzamos con nuestro primer ciclo de lavado.
Procedemos con el tipo de secado seleccionado.
Repetimos el lavado seleccionado y ciclo de secado las veces que se haya acordado.
– Post lavado:
Finalizado los ciclos de lavado necesarios. Procedemos al acondicionamiento y restauración de los especímenes (este proceso debe durar por lo menos 4 horas). Colocando cada espécimen por separado en la pantalla o perforado según ISO 3534-2.
Si las muestras son extremadamente arrugadas y el consumidor SIEMPRE espera planchar una prenda hecha de tela, las muestras de ensayo pueden ser planchadas a mano antes de volver a medir los puntos de referencia. Se deberán considerar temperaturas acordes al tipo de fibra del tejido. (Debido a la variabilidad extremadamente alta de procedimientos de planchado de manos realizados por operadores individuales, se recomienda precaución al momento de comparar los resultados del cambio dimensional después del lavado y planchado de manos, denunciado por diferentes operadores)
– Calculo e interpretación de resultados:
Después de planchar, acondicionamos las muestras nuevamente durante al menos un lapso de 4 horas.
Después del acondicionamiento, colocamos cada prueba espécimen sin tensión en nuestra mesa de trabajo. Medimos y registramos la distancia entre cada par de puntos de referencia al milímetro más cercano.
Si las mediciones se realizaron directamente en porcentaje de cambio dimensional, tomamos el promedio de las medidas en cada dirección de los especímenes.
En el caso de haberlo realizado en milímetros, procedemos a utilizar la siguiente ecuación :
Dónde:
DC = Cambio dimensional promedio
A = Dimensión original promedio
B = Dimensión media después del lavado
Una medida final menor que la medición original indica un cambio dimensional negativo que es de contracción. Una medida final mayor nos indica un cambio dimensional positivo debido a un crecimiento.
– Informe:
Se informa cada muestra analizada, cambio dimensional, procedimiento de lavado, procedimiento de secado, tamaño de los especímenes, tamaño de carga, numero de ciclos de lavado y secados. *Si las telas estaban deformadas o arrugadas en su estado original.
* Si las telas se plancharon a mano.
Sesgo: El lavado de tejidos en casa puede definirse únicamente en términos de un método de prueba. No existe un método independiente para determinar el verdadero valor de variación dimensional.
b. Procedimiento de ensayo según IRAM INTI CIT G 7584
El objetivo es determinar los cambios dimensionales de los tejidos de calada, por lavado doméstico.
Debido a que esta norma establece varias condiciones de lavado y secado, deben indicarse las mismas y el número de ciclos.
Este procedimiento es aplicable a tejidos de algodón, lino, rayón, poliéster, poliamida, acrílicas, otras fibras sintéticas y sus mezclas, pero no es aplicable a tejidos que contengan mezclas con lana u otras fibras proteicas.
Procedimiento no aplicable a tejidos de punto.
– El método consiste en:
Someter dos probetas, marcadas y medidas, a un determinado lavado doméstico.
Enjuagarlas.
Secarlas según uno de los dos procedimientos indicados.
Medirlas y calcular la variación de longitud entre marcas.
– Preparación de especímenes:
Se cortan dos probetas cuadradas de 50 [cm] de lado, con los lados paralelos a las direcciones de urdimbre y de trama, de manera que no contengan los mismos hilos de trama y urdimbre, debiendo extraerse a no menos de 15 [cm] de los orillos, identificando los sentidos de trama y de urdimbre.
Las probetas previamente a ser marcadas, deben atravesar por un proceso de acondicionamiento en un ambiente de temperatura y humedad relativa controlada.
Se colocan las probetas, sin tensionarlas, sobre una superficie plana y se marcan en forma indeleble, según se indica en la figura N°1, teniendo especial cuidado en respetar el paralelismo de las marcas con las direcciones de trama y de urdimbre.
– Lavado y secado:
Se elige una de las condiciones de ensayo (Temperatura del lavado y tipo de secado)
Se fija la masa de la tela en 1,8 [kg]
Se llena el lavarropas hasta su nivel máximo, con agua a la temperatura elegida.
Se agrega el detergente necesario para el volumen de agua.
Cargamos el tambor del lavarropas con un número de probetas cuyas masas sumen la cantidad antes mencionada.
Iniciamos con nuestro ciclo de lavado, el cual contempla los siguientes ciclos:
Lavado — 15 min.
Desagote
Carga del lavarropas con agua a 40°C +/- 3°C
Enjuague — 10 min.
Desagote
Centrifugado — 5 min.
Se sacan las probetas y, en caso de estar enredadas, se separan con cuidado, evitando distorsionarlas.
Se secan según uno de los métodos seleccionados.
En el caso del secado en soga, se cuelga cada probeta por sus extremos con la dirección de la urdimbre de la tela en forma vertical en un ambiente sin circulación forzada de aire.
Para el secado en secarropas, se colocan las probetas y la carga en el secarropa a una temperatura entre 50°C y 70°C durante el tiempo necesario para secar la totalidad de la carga. Si el ciclo del secarropa lo permite, se realiza un secado final con aire frío durante 5 [min].
Se repite el ciclo de lavado y secado tantas veces como sea necesario, con un máximo de 5 ciclos.
– Cálculos e interpretación de lavados:
Se acondicionan nuevamente las probetas en un ambiente con temperatura y humedad relativa controlada.
Se colocan las probetas sobre una superficie plana (Fig. N°1), sin tensión y se miden, al 1 mm, las distancias entre las marcas 1 y 3, 1′ y 3′, 1” y 3” para la dirección de trama y las distancias entre las marcas y 1 y 1”; 2 y 2”; 3 y 3” para la dirección de urdimbre; promediándose los valores obtenidos en ambas direcciones.
Se calcula el cambio dimensional relativo de cada probeta en el sentido de la urdimbre mediante la fórmula siguiente:
Siendo,
A: La distancia inicial entre las marcas de urdimbre, en milímetros.
B: La distancia final entre las marcas de urdimbre, en milímetros.
C: El cambio dimensional en urdimbre, en porcentaje.
* Se promedian los valores obtenidos en las dos probetas.
* Se calcula el cambio dimensional relativo de cada probeta en el sentido de la trama, mediante la fórmula siguiente:
Siendo,
A´: La distancia inicial entre las marcas de trama, en milímetros.
B´: La distancia final entre las marcas de trama, en milímetros.
C´: El cambio dimensional en trama, en porcentaje.
– Informe:
En el informe se indicará:
Identificación del tejido
El método de ensayo utilizado, indicando las condiciones de lavado y de secado sumado al número de ciclos.
El cambio dimensional en urdimbre y trama.
Cualquier otra observación de interés.
Fig. N°1:
2. Cambios Dimensionales por Lavados a 60°C (método de lavado Industrial).
– Objetivos:
Verificar la variación dimensional (encogimiento, crecimiento y torsión) del tejido cuando es sometido a un lavado industrial de 90 minutos a 60°C.
– Preparación de especímenes:
Utilizar muestras de, aproximadamente 70 [cm] de longitud por todo el ancho del tejido.
Con la plantilla y tinta indeleble, realizar tres marcas para la urdimbre y dos para la trama en el reverso del tejido de acuerdo a la figura N° 2.
El tejido previo a ser marcado, debe ser acondicionado en un ambiente con temperatura y humedad relativa controlada.
A continuación, en la misma muestra, realizar las marcaciones para el desvío de Trama.
Con marcador indeleble, trazar una línea (AB) paralela y a 20 [cm] del orillo izquierdo, trazando una línea horizontal de 100 [cm] (Fig. N°3).
– Lavado y secado:
Se fija la masa de la tela en 1,8 [kg]
Para las máquinas con capacidad nominal de 10 kg, utilizar 20 litros de agua para cada kg de tejido a ser lavado; Respetando el límite de capacidad de la máquina.
Ajustar la temperatura y tiempo deseado.
Adicionar 1 [g/l] de detergente indicado en el procedimiento.
Colocar las muestras en el lavarropas y lavar durante el lapso de 80 minutos.
Culminado el ciclo de lavado, descartar el baño y colocar nuevamente agua y enjuagar durante 10 minutos.
Extraer las muestras y centrifugar durante 5 minutos.
El proceso de secado se realiza en tambor rotativo a una temperatura de 65°C +/- 5°C durante 30 minutos o hasta secarse por completo.
– Cálculos e interpretación resultados:
Se procede a acondicionar el tejido en un ambiente a temperatura y humedad relativa controlada.
Colocamos las muestras en una superficie plana sin tensión, procediendo a medir la distancia entre cada serie de marcas realizadas en el sentido de urdimbre y trama. De igual manera, procedemos a la medición de desvío residual.
– Informe:
En el informe se indicará:
Identificación del tejido
El cambio dimensional y el desvío residual.
Cualquier otra observación de interés.
Fig. N°2:
Fig. N°3:
Matías Fernández
Especialista Ensayos Físicos y Lavandería Laboratorio I+D+i